Gietventielwordt in de klep gegoten, de algemene druk van de gietklep is relatief laag (zoals PN16, PN25, PN40, maar er is ook hoge druk, kan tot 1500LD, 2500LB zijn), het grootste deel van het kaliber is meer dan DN50.Kleppen smedenzijn uitgestorven.Ze worden over het algemeen gebruikt in hoogwaardige pijpleidingen.Het kaliber is klein en ze zijn over het algemeen lager dan DN50.
A, gieten
1. Gieten: het is het proces waarbij metaal wordt gesmolten tot een vloeistof die aan bepaalde eisen voldoet en dit in de gietvorm wordt gegoten.Na afkoelen en stollen wordt het gietstuk (delen of plano) verkregen met een vooraf bepaalde vorm, maat en prestatie.De basistechnologie van de moderne machinebouwindustrie.
2, de productie van blanco gietstukken is laag, voor complexe vormen, vooral met complexe holtedelen, kan meer de zuinigheid ervan aantonen;Tegelijkertijd heeft het een breed aanpassingsvermogen en goede uitgebreide mechanische eigenschappen.
3, maar de materialen die nodig zijn voor de productie van gietstukken (zoals metaal, hout, brandstof, vormmaterialen, enz.) en apparatuur (zoals metallurgische ovens, zandmengmachines, vormmachines, machines voor het maken van kernen, schudapparaten, straalmachines, gietijzeren plaat, enz.) zijn meer, en produceren stof, schadelijk gas en lawaai en vervuilen het milieu.
4. Gieten is een soort metaal-heetbewerkingstechnologie met een geschiedenis van ongeveer 6000 jaar.In 3200 voor Christus verschenen in Mesopotamië afgietsels van bronzen kikkers.Tussen 13 v. transparante spiegel zijn de representatieve producten van oud gietwerk.Het vroege gieten werd sterk beïnvloed door aardewerk, en de meeste gietstukken waren gereedschappen of gebruiksvoorwerpen voor de landbouwproductie, religie, het leven en andere aspecten, met een sterke artistieke kleur.In 513 voor Christus produceerde China het eerste gietijzer ter wereld dat in schriftelijke documenten staat vermeld: de Jin Casting Ding (ongeveer 270 kg).Rond de 8e eeuw begon Europa gietijzer te produceren.Na de industriële revolutie in de 18e eeuw braken gietstukken een nieuwe periode aan waarin grote industrieën werden bediend.In de 20e eeuw heeft de snelle ontwikkeling van het gieten het nodulair gietijzer, smeedbaar gietijzer, roestvrij staal met ultralaag koolstofgehalte en aluminiumkoper, aluminiumsilicium, aluminiummagnesiumlegering, titaniumbasis, nikkelbasislegering en andere gietmetaalmaterialen ontwikkeld, en bedacht een nieuw proces voor grijs gietijzer om de behandeling uit te voeren.Na de jaren vijftig werden nieuwe technologieën geïntroduceerd, zoals nat zand hogedrukgieten, chemisch verhardend zandgieten, kernmaken, onderdrukgieten en ander speciaal gieten en gritstralen.
5. Er zijn veel soorten gietwerk.Volgens de modelleringsmethode wordt het gewoonlijk verdeeld in 0 gewoon zandgieten, inclusief nat zandtype, droog zandtype en chemisch verhardend zandtype 3. (2) speciaal gieten, persvormmaterialen en kan worden onderverdeeld in natuurlijk mineraal zand als de belangrijkste speciale gietvormmaterialen (bijv. investeringsgieten, vormgieten, gieterij voor het gieten van schaalvormen, gieten onder negatieve druk, gieten van vormen, gieten van keramische vormen, enz.) en metaal als het belangrijkste vormmateriaal van speciaal gieten (zoals het gieten van metalen vormen, drukgieten, continugieten, lagedrukgieten, centrifugaalgieten, enz.).
6, het gietproces omvat meestal: (gieten (containers) maakt vloeibaar metaal vast gieten, gieten volgens de materialen kan worden verdeeld in zandvorm, metaal, keramiek, modder, grafiet, enz., kan worden verdeeld door gebruik wegwerpbaar, semi-permanent en permanent type, de kwaliteit van de matrijsvoorbereiding zijn de belangrijkste factoren die de gietkwaliteit beïnvloeden; Het smelten en gieten van gietmetaal, gietmetaal (gietlegering) omvat voornamelijk gietijzer, gietstaal en gegoten non-ferrolegeringen; (3) gietbehandeling en inspectie, gietbehandeling, inclusief het verwijderen van vreemde voorwerpen in de kern en het gietoppervlak, verwijdering van de gietstijgbuis, slijpbramen en ander uitsteeksel, warmtebehandeling, vormgeving, antiroestbehandeling en ruwe bewerking.
Het tweede smeden
1, smeden: is het gebruik van smeedmachines op de metalen knuppeldruk, plastische vervorming om bepaalde mechanische eigenschappen te verkrijgen, een bepaalde vorm en grootte van de smeedstukkenverwerkingsmethode.
2, een van de twee belangrijkste componenten van smeden.Door smeden kan het metaal worden verwijderd als losgegoten, lasgaten, de mechanische eigenschappen van smeedstukken zijn over het algemeen beter dan gietstukken van hetzelfde materiaal.Voor de belangrijke onderdelen met hoge belasting en zware werkomstandigheden in machines worden meestal smeedstukken gebruikt naast de plaat-, profiel- of lasonderdelen met een eenvoudige vorm die kunnen worden gewalst.
3, smeden volgens de vormmethode kan worden onderverdeeld in: 0 open smeden (vrij smeden).Het gebruik van kracht of druk om het metaal tussen de bovenste en onderste twee anti-ijzeren (aambeeldblokken) te vervormen om de vereiste smeedstukken te verkrijgen, voornamelijk handmatig smeden en mechanisch smeden.② Smeden in gesloten modus.De metalen plano wordt onder druk vervormd in de smeedmatrijskamer met een bepaalde vorm, en het smeden kan worden onderverdeeld in matrijssmeedwerk, koud smeden, roterend smeden, extrusie enzovoort.Volgens de vervormingstemperatuur kan smeden worden onderverdeeld in heet smeden (de verwerkingstemperatuur is hoger dan de herkristallisatietemperatuur van het blanco metaal), warm smeden (lager dan de herkristallisatietemperatuur) en koud smeden (normale temperatuur).
4, het smeedmateriaal bestaat voornamelijk uit een verscheidenheid aan componenten van koolstofstaal en gelegeerd staal, gevolgd door aluminium, magnesium, titanium, koper en zijn legering.De oorspronkelijke staat van het materiaal omvat staven, gietkettingen, metaalpoeders en vloeibare metalen.De verhouding tussen het dwarsdoorsnedeoppervlak van het metaal vóór vervorming en het matrijsdoorsnedeoppervlak na vervorming wordt de smeedverhouding genoemd.De juiste keuze van smeden dan het verbeteren van de productkwaliteit, het verlagen van de kosten heeft een goede relatie.
Posttijd: 01-jun-2021