GietklepDe gietvorm van de klep is over het algemeen relatief laag (zoals PN16, PN25, PN40, maar er zijn ook varianten voor hoge druk, tot 1500LD, 2500LB), waarbij de meeste kalibers groter zijn dan DN50.SmeedkleppenZe worden gesmeed. Ze worden over het algemeen gebruikt in hoogwaardige pijpleidingen. Het kaliber is klein en ze zijn doorgaans kleiner dan DN50.
A, casting
1. Gieten: dit is het proces waarbij metaal wordt gesmolten tot een vloeistof die aan bepaalde eisen voldoet en vervolgens in een gietvorm wordt gegoten. Na afkoeling en stolling wordt het gietstuk (onderdeel of werkstuk) verkregen met een vooraf bepaalde vorm, afmeting en eigenschappen. Het is de basistechnologie van de moderne machinebouw.
2. De productiekosten van gegoten halffabricaten zijn laag, waardoor het vooral voor complexe vormen, met name onderdelen met complexe holtes, economisch voordelig is. Tegelijkertijd is het breed toepasbaar en beschikt het over goede algehele mechanische eigenschappen.
3. De materialen die nodig zijn voor de gietproductie (zoals metaal, hout, brandstof, vormmaterialen, enz.) en de apparatuur (zoals een metallurgische oven, zandmengmachine, vormmachine, kernmaakmachine, trilzeef, straalmachine, gietijzeren platen, enz.) zijn echter omvangrijker en produceren stof, schadelijke gassen en lawaai, wat leidt tot milieuvervuiling.
4. Gieten is een metaalbewerkingstechniek met een geschiedenis van ongeveer 6000 jaar. In 3200 v.Chr. verschenen er in Mesopotamië bronzen kikkers. Tussen de 13e en 10e eeuw v.Chr. beleefde China zijn bloeiperiode voor bronsgieten. Het proces bereikte een hoog niveau, zoals de vierkante Ding uit de Shang-dynastie (Simuwu) van 875 kg, de Zunpan uit de Jinghou-dynastie (Jinghou) en de transparante spiegel uit de Westelijke Han-dynastie. Vroeg gieten werd sterk beïnvloed door aardewerk, en de meeste gietstukken waren gereedschappen of gebruiksvoorwerpen voor landbouw, religie, het dagelijks leven en andere aspecten, met een sterke artistieke uitstraling. In 513 v.Chr. produceerde China het eerste gietijzer dat in geschreven bronnen wordt vermeld: de Jin-gietvorm (ongeveer 270 kg). Rond de 8e eeuw begon Europa met de productie van gietijzer. Na de industriële revolutie in de 18e eeuw brak er een nieuwe periode aan voor gietvormen, waarin ze een belangrijke rol speelden in de grootschalige industrie. In de 20e eeuw heeft de snelle ontwikkeling van de gieterij geleid tot de ontwikkeling van nodulair gietijzer, smeedbaar gietijzer, roestvrij staal met ultralaag koolstofgehalte en aluminium-koper-, aluminium-silicium-, aluminium-magnesiumlegeringen, titaniumlegeringen en nikkellegeringen, en tot de uitvinding van een nieuw proces voor de behandeling van grijs gietijzer. Na de jaren 50 werden nieuwe technologieën geïntroduceerd, zoals natzandvormen onder hoge druk, chemisch harden in zandvormen, kernvorming, onderdrukvormen en andere speciale giet- en straaltechnieken.
5. Er bestaan vele soorten gieten. Afhankelijk van de vormmethode wordt er doorgaans onderscheid gemaakt tussen: 0. Gewoon zandgieten, waaronder nat zand, droog zand en chemisch gehard zand; 3. (2) Speciaal gieten, persvormen en materialen, die kunnen worden onderverdeeld in natuurlijk mineraalzand als belangrijkste vormmateriaal voor speciaal gieten (bijv. precisiegieten, vormgieten, schaalvormgieten, onderdrukgieten, vormgieten, keramisch vormgieten, enz.) en metaal als belangrijkste vormmateriaal voor speciaal gieten (zoals metaalvormgieten, drukgieten, continu gieten, lagedrukgieten, centrifugaalgieten, enz.).
6. Het gietproces omvat doorgaans: (Het gieten van (containers) vloeibaar metaal tot een vaste gietvorm; gieten kan, afhankelijk van het materiaal, worden onderverdeeld in zandvormen, metaal, keramiek, modder, grafiet, enz.; het kan worden onderverdeeld in wegwerp-, semi-permanente en permanente typen; de kwaliteit van de matrijsvoorbereiding is een belangrijke factor die de gietkwaliteit beïnvloedt; het smelten en gieten van het gietmetaal; het gietmetaal (gietlegering) omvat hoofdzakelijk gietijzer, gietstaal en gegoten non-ferro legeringen; (3) de nabewerking en inspectie van het gietstuk; de nabewerking omvat het verwijderen van kern- en oppervlaktevreemde deeltjes, het verwijderen van gietopstijgers, het slijpen van bramen en andere uitsteeksels, warmtebehandeling, vormgeving, roestwerende behandeling en voorbewerking. Inlaatpompklep
De tweede smeedbeurt
1. Smeden: Dit is het proces waarbij met behulp van smeedmachines een metalen staaf onder druk plastisch vervormt om een smeedstuk te verkrijgen met bepaalde mechanische eigenschappen, een bepaalde vorm en afmetingen.
2. Smeden is een van de twee belangrijkste onderdelen van het productieproces. Door te smeden kunnen losse gietresten en lasgaten worden geëlimineerd. De mechanische eigenschappen van smeedstukken zijn over het algemeen beter dan die van gietstukken van hetzelfde materiaal. Voor belangrijke onderdelen met een hoge belasting en zware werkomstandigheden in machines worden smeedstukken veelvuldig gebruikt, naast plaat-, profiel- of lasonderdelen met een eenvoudige vorm die gewalst kunnen worden.
3. Smeden kan, afhankelijk van de vormmethode, worden onderverdeeld in: 0. Open smeden (vrij smeden). Hierbij wordt kracht of druk uitgeoefend om het metaal tussen twee boven- en onderplaten (aambeeldblokken) te vervormen en zo de gewenste vorm te verkrijgen. Dit is voornamelijk handmatig of mechanisch smeden. 2. Gesloten smeden. De metalen plaat wordt onder druk in de matrijskamer vervormd tot een bepaalde vorm. Dit smeden kan worden onderverdeeld in matrijssmeden, koud smeden, roterend smeden, extrusie, enzovoort. Afhankelijk van de vervormingstemperatuur kan smeden worden onderverdeeld in warm smeden (de verwerkingstemperatuur is hoger dan de herkristallisatietemperatuur van het metaal), lauw smeden (lager dan de herkristallisatietemperatuur) en koud smeden (normale temperatuur).
4. Het smeedmateriaal bestaat hoofdzakelijk uit diverse componenten van koolstofstaal en gelegeerd staal, gevolgd door aluminium, magnesium, titanium, koper en koperlegeringen. De oorspronkelijke vorm van het materiaal omvat staven, gietkettingen, metaalpoeders en vloeibare metalen. De verhouding tussen de dwarsdoorsnede van het metaal vóór vervorming en de dwarsdoorsnede van de matrijs na vervorming wordt de smeedverhouding genoemd. De juiste keuze van het smeedmateriaal is van groot belang voor de verbetering van de productkwaliteit en de verlaging van de kosten.
Geplaatst op: 1 juni 2021